導 讀 

滌綸超細纖維具有優(yōu)異的強度、尺寸穩(wěn)定性、洗可穿、手感豐滿、柔軟、飄逸等獨特的風格，是普通滌綸纖維無法比擬的。但是超細滌綸纖維與普通滌綸纖維相比其單絲纖度小，比表面積大，無定形區(qū)含量高，因此吸附染料較快，擴散慢、勻染性差，ji易造成染色不勻，特別是深色品種尤為突出，并且其截面直徑小，對光的反射系數較大，使織物顏色亮度減弱，所染的顏色比常規(guī)滌綸纖維要看淺，要染得同樣深度的色澤，一般染料用量要增加3成以上。

針對以上超細滌綸纖維染色存在問題，染色時應采取綜合措施，即從染色設備、染料選用、助劑選用、染色工藝操作等方面加以考慮�，F就上述問題簡單整理如下，僅供參考：

一、設備選擇

超細滌綸纖維一般有散纖維和紗線，不論采用圓筒形高溫高壓染色機或高溫高壓噴射染色機，都須選擇有質保證明和鑒定合格的產品，其泵的設計和流量、揚程、壓力等須按規(guī)定要求設計。

二、染料的選用

超細滌綸纖維染色，應選用親和力大、提升性好、發(fā)色能力強的專用分散染料來提高上染率，也可利用某些復配型分散染料來提高上染量和提升率，獲得較深色澤。從染料結構來看，一般認為，偶氮類分散染料的發(fā)色強度較蒽醌類分散染料高。從國外推薦的專用分散染料分子結構分析，大多在偶氮染料的重氮組分內重氮基鄰位和偶合組分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的單偶氮結構的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。多組分復配型分散染料即選擇兩種或兩種以上結構相似的染料對滌綸纖維上染飽和值有一定的加和性，將它們混和在一起進行染色，可使上染率提高，可以染得較深的色澤

三、助劑的選用

超細滌綸纖維，由于單絲纖度不同以及纖維形態(tài)上的差異，染色速度快而不勻。此外染色中又因纖維截面、纖度、收縮的不同而造成色光不一，產生色差。為此，勻染劑的選用甚為重要，超細滌綸纖維高溫高壓染色對勻染劑的選用，比常規(guī)滌綸纖維染色要求更高。其性能主要是：能有效減緩其初染速率、降低初期吸咐率，有較好的遷移性，高溫解吸和高溫分散性要好，低泡等，一般可選用具有分散、勻染、螯合等作用的非／陰離子復配型表面活性劑。非離子表面活性劑一般可通過酯型聚氧乙烯醚與染料分子形成氫鍵，而達到染料親和型緩染效果。陰離子表面活性劑是提高非離子表面活性劑的移染作用，輔助分散能力。也有資料介紹超細滌綸纖維染色用勻染劑bi需分子量較大、磺化度較低的聚氧乙烯醚磺酸鹽大分子化合物。國產勻染劑多數效果不理想。其中以東華大學推出的勻染劑802和浙江傳化公司的勻染劑TF-215性能較好。勻染劑TF-215不僅適用于專用分散染料，且能使普通分散染料用于超細纖維染色時，均可獲得勻染效果。

四、升溫速率的控制

超細滌綸纖維表面積比普通滌綸纖維大得多，對染料的吸附速度也快得多。其上染速度隨單絲纖度變細而加快。超細滌綸纖維截面并非圓形，表面不平整，表面積更大，吸附速率更快。表面積大首先表現于初染率高，不利于勻染，為此須改變染色的起始溫度。一般可在20℃入染并控制升溫速率，0．5℃／min升溫至110℃控制升溫速率為1．0℃／min，升溫至130℃保溫40～60 min，然后以1．5 ℃／min降溫至80 ℃排液。80 ℃熱洗20 min，50℃水洗10 min，70～80℃還原清洗20 min，水洗。